单机除尘器工作原理：该设备根据单筒旋风气流对尘粒和空气所产生惯性离心力大小的不同，使尘粒和气流进行分离。含尘气流由进气管以12~25m/s的速度沿切线方向进入圆筒体，在外圆筒和中央排气管之间向下作螺旋运动。在彷转过程中产生惯性离心力。尘粒一方向受气流运动的影响，在其中旋转下降；另一方向则受离心力的作用，逐渐向外扩散接近筒壁。较终与外圆筒的内壁相碰，沿内壁旋转滑下，被收集在中间底部的排灰口，并由此排出。气体则因质量小，受离心力作用甚微，随圆锥形的收缩转向除尘器的中心，并受底部阻力作用，转而上升，形成一股上升旋流，从排气管上端排出，实现除尘作用。单机布袋除尘器的除尘效率是 与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，清除下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，清除下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘效率高也是 与滤料分不开的，滤料性能和质量的好坏，直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是 制作滤袋的主要材料，它的性能和质量是 促进袋式除尘技术进步，影响其应用范围和使用寿命。
1、高性能纤维的开发
随着应用领域要求的日益严格，高温滤料将继续向耐高温、耐高腐蚀、耐久性，低运行阻力、低能耗以及功能性方向发展。
在高温滤料的成本中，原材料占了很大的比重。目前应用较多的新型高性能纤维包括PPS、芳纶、PTFE和P84等。其中，前3种 纤维自成功国产化后，价位有较大下降，高温滤料价格也有大幅度下降，性能基本保持相对稳定，有利于大范围推广。
虽然如此高端滤料市场不管是 火电厂用的PPS 除尘布袋滤料，还是 水泥厂用的P84滤料、玻纤覆膜滤料，垃圾焚烧炉用的PTFE滤料、玻纤覆膜滤料等附加值比较高的滤料，主要还是 被美国和欧洲一些国家的滤料公司所垄断，在新建的大型项目上更是 如此。
2、设备及工艺进步
我国滤料制造行业从较初的国产化到目前年产值超30亿元，产业发展的一个明显特征是 企业装备水平不断提高，一些老式梳理、针刺设备已被淘汰，新型梳理机、针刺机得到推广应用。
在开松、梳理和铺网工序上，由老式的机械棉箱改进为气压棉箱，并采用大毛仓，梳理机由单锡林单道夫改进为双锡林双道夫，并有少数企业采用带有自动称重和不匀度自动调整系统的梳理机械。由于梳理设备的进步，纤网不均匀度已可达到1%左右。针刺机的针刺频率已达到1500次/min，布针密度达到5000针/m，针板已采用重量更轻的铝合金材料，整机由单针板改进为双针板。针刺机的技术进步提高了生产速度和滤料的制造质量，降低了能耗、占地面积及噪声。
在ITMAASIA+CITME2010上，由恒天重工股份有限公司研制的我国四针板对刺针刺机亮相，其针刺频率可达1600次/min，比之前的针刺机效率提高了25%，针板上下运动采用扇形齿轮握持型，避免了漏油；四板对刺提高了针刺效率，减少了工艺配台数量，节约r设备投人，且对刺动作在一台机器上完成，避免r对针刺布的意外牵伸，保证了针眼位置的准确性，提高了针刺布的质量。这种 针刺非 织造布适用干合成革基布、土工布、过滤材料等。
后处理已由过去的分单元进行烧毛、热定形、轧光、浸渍、涂层、干燥等处理改造为连续进行各种 后处理工艺的后处理生产线，不仅提高了生产效率，更重要的是 提高了后处理的品质。
后处理的烧毛机由单火口发展为双火口，可以更好地调整烧毛的温度、速度，控制烧毛的强度。轧光机由原来的双辊轧机发展到三辊轧机，轧辊表面温度达到300℃，不均匀度小于1℃。
热定形 脉冲布袋除尘设备由蒸汽加热变为燃气加热，有的还辅以红外加热，热定形温度普遍可达到300℃，定形机内温度不均匀度小于5℃。
滤袋缝 制在20世纪80年代仅有晶花产业用布厂采用三针缝 纫机三线同时缝 制。现在所有制袋企业基本采用三针缝 制。国内有实力的企业已采用自动缝 合(热合)生产线缝 合滤袋，缝 合速度达到15m/min，标准化的滤袋缝 制车间也已经有好几家建成。
新疆东华顺通环保设备有限公司（http://www.hbbthb.com）主营机械反吹式除尘器，单机除尘机组，静电除尘器等。公司 除尘设备、 脉冲布袋除尘设备、 除尘骨架、 拒水防油涤纶针刺毡与全国各大钢铁、冶金、水泥、化工、电力企业合作、承揽各种 烟气、粉尘净化项目、除尘设备产品广泛应用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业，并且实现了设计— 制造—安装—调试—技术培训的一整套服务。